එදිනෙදා ජීවිතයේදී පිදුරු ඉතා බහුලයි.සියලු වර්ගවල භෝග ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමෙන් පසු පිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත.කෘෂිකාර්මික හා පාරිසරික ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් පිදුරු නැවත භාවිතා කිරීම සැමවිටම දුෂ්කර ගැටලුවකි.පිදුරු වල අඩු අගය නිසා එය සාමාන්යයෙන් පුළුස්සා දැමීම හෝ කෙලින්ම ඉවත දැමීම නිසා විශාල සම්පත් නාස්තියක් සිදුවේ.පිදුරු ගිනි තැබීම වසර ගණනාවක් තිස්සේ වායු දූෂණය උග්‍ර කරන එක් සාධකයක් බවට පත්ව ඇත.අද මම ඔබට හඳුන්වා දෙන්නේ මෙම පිදුරු සම්පත් ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි පිදුරු වලින් පැලට් සෑදීමේ ක්‍රමයක්.
පිදුරු පැලට් යනු පරිසර හිතකාමී පැලට් එකක් වන අතර එය මෑත වසරවල ජනප්‍රිය වී ඇත.එහි බහුල අමුද්‍රව්‍ය, පහසු ද්‍රව්‍ය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව හේතුවෙන් එය කර්මාන්තයේ පුළුල් අවධානයක් දිනා ඇත.පිදුරු පැලට් වල රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව සහ සේවා කාලය වෙළඳපොලේ සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා කරා ළඟා වී හෝ ඉක්මවා ඇත.
පිදුරු පැලට් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි පිදුරු මොනවාද?
ගොවිපළේ ඉරිඟු දඬු, කපු දඬු, සෝයා දඬු, සහල් දඬු සහ තිරිඟු දඬු සියල්ල හොඳින් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය වේ.පැලට් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පිදුරු වෙනස් වේ.වෘත්තීය හැඩ ගැන්වූ පැලට් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ඔබට සැකසීමට අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව අපට ඔබට වෘත්තීය මග පෙන්වීමක් ලබා දිය හැකිය.පැලට් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම පිදුරු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් පරිසරයට සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට බොහෝ ප්‍රතිලාභ ගෙන ඒම පමණක් නොව පිදුරු දහනය කිරීමෙන් සිදුවන දූෂණයද අවම කළ හැකිය.
පිදුරු පැලට් සැකසීමේ ක්රියාවලිය
පිදුරු තැළීමේ යන්ත්‍රයට ඉරිඟු දඬු, බෝංචි සහ අනෙකුත් බෝග අපද්‍රව්‍ය දඬු යට කළ හැකිය.සහල් පිදුරු, කපු දඬු, තිරිඟු දඬු, තෘණ තණකොළ, බෝංචි, ඉරිඟු කරල් වැනි බෝග දඬු තලා දැමිය යුතුයි.
වියළි පිදුරු
කැඩුණු බෝග දඬු යට සාමාන්යයෙන් තෙතමනය අඩංගු වේ.මෙම තෙතමනය ඉවත් නොකළ හොත්, එය පැලට් වල ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.එමනිසා, එය සාමාන්යයෙන් ඩ්රම් වියළුම් යන්ත්රයකින් වියළනු ලැබේ.අමුද්‍රව්‍ය වියළන යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තරයට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර තාප ප්‍රභවයෙන් ජනනය වන උණුසුම් වාතය බෝග දඬු යට තෙතමනය ඉවත් කරයි.
මැලියම් මිශ්ර කරන්න
මැලියම් මිශ්ර කිරීම පිදුරු පැලට් නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් පියවරකි.මැලියම් සහ අමුද්‍රව්‍ය අතර අනුපාතය සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. මනින ලද පිදුරු සහ ප්‍රමාණාත්මක මැලියම් එකවර මැලියම් මිශ්‍රණයට ලබා දෙන අතර, ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමෙන් පසු සැලසුම් කළ පිදුරුවල තෙතමනය පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. 8-10%.
අච්චු කළ පිදුරු පැලට්
මැලියම් මිශ්ර කිරීමෙන් පසු පිදුරු අමුද්‍රව්‍ය පිදුරු පැලට් අච්චු යන්ත්‍රයේ අච්චුවට ප්‍රවාහනය කෙරේ.අමුද්‍රව්‍ය එක් වරකදී අධික උෂ්ණත්වයකින් සහ අධික පීඩනයකින් තැටි බවට පත් කෙරේ.
පිදුරු පැලට් යන්ත්‍රයේ වාසි
1. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය පුළුල් වන අතර පැලට් සෑදීමේ පිරිවැය අඩුය.විවිධ රටවල් කෘෂිකර්මාන්තය කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කරන අතර, ගොවිපලෙන් පිදුරු, සහල් පොතු, රටකජු කටු ආදිය යොදා ගනිමින් උසස් තත්ත්වයේ පැලට් නිෂ්පාදනය කරයි.පිරිවැය ලී තට්ටුවෙන් අඩක් පමණ වන අතර ලාභ ආන්තිකය විශාල වේ.
2. අපගේ පිදුරු පැලට් සෑදීමේ යන්ත්‍රය මගින් සාදන ලද පැලට් පිරිසිදු හා සෞඛ්‍ය සම්පන්න වන අතර ආහාර හා ඖෂධ කර්මාන්තයේ භාවිතා කළ හැකිය.දැව භාවිතය අවම කර අපේ වනාන්තර ආරක්ෂා කරමු.
3. පිදුරු පැලට් ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.නිෂ්පාදිතය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය යටතේ හොඳ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර පීඩනය සැහැල්ලු ය, නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර පිළිස්සීම පහසු නොවේ.එය ලොජිස්ටික්ස් සඳහා ලී පැලට් වෙනුවට හෝ අපනයනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පැලට් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-27-2022